1.質(zhì)量通病:   
(1)管材表面光亮度不夠,顏色發(fā)暗,鍍鈦管材表面色差大.  
(2)欄桿扶手整體剛度不夠,用手拍擊扶手有顫抖感.   
(3)立柱不垂直,排列不在同一直線上,晃動(dòng)不牢固.   
(4)扶手拐彎處不通順.  
(5)管材連接處有縫隙.  
(6)圓弧形扶手弧線不通順,有拆棱.   
(7)焊縫處管壁被磨透,拋光度不夠.   
(8)表面有劃痕,凹坑.
2.防止措施:   
(1)首先要選用質(zhì)量合格的管材.不同牌號(hào)的管材其含元素量不同,即使在同一工廠內(nèi)鍍鈦,其成品表面顏色也有色差.因此應(yīng)注意選用同一類別和牌號(hào)的不銹鋼管,且應(yīng)加強(qiáng)鍍鈦過程的質(zhì)量管理.      
(2)因選用管壁太薄,使整體強(qiáng)度不足,應(yīng)選用壁厚大于等于1.2毫米的管材做扶手.立管管徑不能太小,當(dāng)扶手直線段長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí),立柱設(shè)計(jì)應(yīng)有側(cè)向穩(wěn)定加強(qiáng)措施. 
(3)彈線不準(zhǔn),安裝方法不當(dāng).施工時(shí)必須精確彈線,先用水平尺校正兩端基準(zhǔn)立柱和固定,然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定.施焊前應(yīng)加強(qiáng)檢查預(yù)埋件,發(fā)現(xiàn)有問題的埋桿應(yīng)加固好.應(yīng)防止固定立柱底座的脹管螺栓太短,或飾面石材下的水泥砂漿層不飽滿.應(yīng)加強(qiáng)每道施工工序的質(zhì)量檢查,以便及時(shí)糾正質(zhì)量問題.  
(4)加工技術(shù)不高.應(yīng)采用專業(yè)工廠生產(chǎn)的直角彎頭,非標(biāo)準(zhǔn)角度彎管,可按施工放樣詳圖專門加工,加工廠應(yīng)有專用生產(chǎn)設(shè)備.   
(5)焊接應(yīng)滿焊.＊＊采用有內(nèi)襯的套管.   
(6)因選用的管材壁厚太薄,在加工彎頭時(shí)易發(fā)生凹癟,并使管不圓,在對(duì)焊時(shí)又沒有內(nèi)襯套管,這樣焊接后磨平焊縫時(shí),容易將鼓起一端的管壁磨透,應(yīng)選用厚度合適的管材,對(duì)焊時(shí)＊＊附加內(nèi)襯套管.   
(7)成品保護(hù)不當(dāng),在交叉作業(yè)中被物體碰撞,劃傷.應(yīng)合理安排施工工序,＊后將扶手安裝放在后期進(jìn)行.對(duì)完工的扶手進(jìn)行保護(hù)和隔離,防止異物碰撞和劃傷.